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【资料图】

今天继续介绍拉动式物料管理的第二种方法：

MIN/MAX最小-最大订购法

这个物料管理方法也是拉动式方式中应用较多的一种，在ABC物料分类中，对于变动不大的A，B两类物料都有推荐采用这种方法，为什么呢？那就接着往下看。

这个方法从字面上就可以直接知道其管理方式，就是通过设定物料数量的最大和最小库存值进行管理。首先这名字中的最小值就是产生订单的触发点，而最大值就是每次补料的上限值。

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这里最小值的计算和ROP再订购点这个数值方法一样，也是：

最小值=平均日消耗量×供货周期+安全库存。

而最大值的确定就需要慎重考虑了，因为如果最大值设定的比较大，就会造成库存积压，周转率低，并且如果一旦需求变化，就容易造成物料呆滞，带来成本损失。但最大值如果设定的过低，当然最低也就是和最小值一样，那么就会因为消耗波动，造成物料断货，影响生产和交付，而且一定程度上也造成物料配送频繁，增加物流成本。因此在设定最大值的时候，需要综合考虑过去一年该物料消耗数量，供应商供货能力，物料金额大小，商务要求等。设置一个合理的最大值。

我们再回过头来回到那两个问题，最小值就是触发点，当物料消耗到最小值时就会触发采购订单，但是这个采购订单数量就不是固定数量了，而是需要通过一个计算来获取订单数量：

订单数量=最大值-当前可用数量-在途物料数量

这种方式看起来好像比较复杂，还要多一步计算，远没有ROP那么容易，都是固定的一个订单数量。

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但是这种方式中有一个很简单高效实践应用—双箱模式，就大大降低了操作的难度。

双箱模式顾名思义就是使用两个箱子进行物料管理，一个箱子的物料数量就是最小值，两个箱子的物料数量加起来就是最大值，那么在实际操作中就是当一个箱子的物料用完之后，也就是达到了最小值，从而就会触发一个采购补料订单，而最大值为两箱，一减目前可用的就是一箱，那么这个补料数量就是一箱。等到在剩下这箱物料还在使用的过程中，物料配送或供应商将另一箱物料配送到现场。这样周而复始，就能确保生产不会断料，而物料库存也最多不会超过两箱这个最大数量。

这种方式因为简单，而且补料信息明确，得到了大力的推广，尤其是在一些低值易耗件物料管理上尤其适用。

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Min-Max最小最大物料管理方式最大的优势就在于其库存始终不会超过最大值，对于那些A，B类物料管理就相当适用了，因为库存金额因为最大库存限制而得到控制。另外高频率并且变化的补料数量方式可以让库存保持在一个比较紧的水准，而且如果还没有最小起订量或包装的限制，每天下单的话就可以进一步维持在一个较低的库存量。

当然也有一定的劣势，那就是如果物料有比较大的最小起订量或者长订单周期，那么设定最大值风险也就较大。并且由于一旦设定了最大值，就比较难以发现降低最大库存的一些机会了，不利于后期库存降低。

因此我们在使用最小最大物料管理方式时一定要形成定期的对最小和最大值进行评估的机会，通过评估来发现最小最大值个改善机会，进行持续库存降低的改进。

LEAN不清：最小最大物料管理方式中的双箱法还是挺直观的！

精益小帮帮：是的，双箱法作为特别的最小最大物料管理法确实简单明确，但是还是要系统的去学习最小最大法的方法，因为通过电脑系统还是很容易进行计算的哦！

你点的每一个在看，我都认真当成了喜欢